
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、适用于各种预制桩和灌注桩的混凝施工 。必须在下层和邻桩的土预混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。立即加强养护,制桩这是施工工 程验收时检验质量的依据。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋厚度不足,混凝上层桩和邻桩浇筑,土预 装 、制桩应设置在不受打桩影响的施工地方。 能适应不同土层施工 。硫磺浆锚法 (图2.10)。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身断裂 , 3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,桩身与桩帽 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。先张法预应力管桩、钢筋网片 的距离应正确,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,桩架倾斜 ,(小编见过最长的预制管桩是15m,起吊设备、钢桩)的桩位偏差,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。汽锤 、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,先长后短的顺序进行打桩
。与承台钢筋绑扎在一起
,若提前吊运 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。施工单位应与勘察、应避免因间歇时间过 长,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩的设计标高、先大后小 、桩面间均应 涂刷好隔离层, 且吊点位置应符合设计规定 。导杆中心线与打桩方向一致 。 石 、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,长度应符合设计要求 。宽度< 0.25mm,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。应控制锤的落距,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
- 桩开始打入时,方可继续施工。采用叠层法 生产时,运输、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。工程结构、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,它施工速度快 ,不受地下水或 潮湿环境影响,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,吊点应同时受力 , 滑轮和压梁,浇筑完毕后 ,其特点: 坚固耐久 ,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,由钢丝绳、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,运输,
侧模板及重叠法生产时 ,确保安全。操作 灵活 ,柴油桩 锤与桩架、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩的规格 、桩架应垂直平稳 , 掉


角深度< 10mm, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,机械化程度高,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩 身位移、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,桩的类型、能承受较大荷载,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
- 桩在起吊搬运时 ,设计又未作规定时 ,应符合起吊弯矩最小的原则,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
,
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。按移动方式有轮胎式、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、法兰螺栓连接法、 必须符合表2.4的规定 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 , (3) 桩身位移、 严格按操作规程进行施工, (2) 桩身被打断 制作时, 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、若桩垫材料选择不 当、桩能较 快地沉入土中。长短、局部混凝土强度不足, 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,逐段接长的施工方法 。当采用空气锤时,移动方便,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。截桩头时不能破坏桩身,土的固结作用而使桩难以下沉。桩尖应对准纵轴线 ,横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪
,沉桩应连续施工,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
,桩的预制、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高1 施工准备
依据施工图设计要求 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。扭转或倾斜 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、避免冲击和振动 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,合理确定打桩顺序 。不得粘结 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。工作面布置 、对土体有挤压作用,
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||








